想把冷挤压加工这套工艺做的更完美，不仅只是懂模具而已！冷挤压加工模具设计只是第一步，当然这一步也特别重要！如果模具结构设计不合理，不仅难达到需要的产品效果，而且模具冲头损坏的速度非常快。斯丹德五金连续模冷挤对于产品从毛坯到成品一般会先进行模拟过程，如果确定十步完成（不包括裁料与裁边），每一步所模拟毛坯成型过程变形量不会超过10%，折弯R角还不能过大，否则会严重影响冲头寿命。冷挤压加工模具冲头如果某个冲头损坏速度过快必须重新设计冲头结构，否则不仅影响效率也影响效益，毕竟损坏一个钨钢冲头也是好几百，修一个连续模也至少要两天时间！在强大的挤压力下，模腔的光洁度对模具的寿命与材料的流向都有影响，也需特别注意。冷挤压加工模具设计还有很多技巧这里就不一一述说，我们现在说说冷挤压加工材料退火的问题。连续模冷挤压不需要每一步都退火，因为基本上一个产品从毛坯到成品0.3秒就完成了，产品在生产过程中几乎来不及冷却就完工了。但起初的毛坯材料是一定要退好火才能生产的，否则干爆模具是经常的事。这里就需要懂材料的专家了，因为不同的材料退火的方式不一样，怎样退火达到材料的最佳可塑状态是非常重要的！第三冷挤压加工的润滑处理也是冷挤压加工的产品能不能做好的重中之重原因。普通的低碳钢采用磷化皂化处理效果非常好，对于镍基合金又需换另一种配方草酸处理。无氧铜 铝等材料处理的方式又大不一样，硫化过的动物油最好，其次为植物油。有的根据需要肥皂水也能用上。这里面学问特别多，材料润滑专家也是真假一大堆，最重要的也要有经验积累！一句话，冷挤压加工三大要点：模具结构设计 材料热处理 材料润滑 你都必须是专家你才有可能做好冷挤压加工这份工作！
斯丹德五金研究冷挤压加工有数十年时间，把冷挤压加工经验和心得拿出来分享一下，希望对做冷挤压加工界的朋友有所帮助！