连续模高效冷挤压生产方式使新能源动力电池充电桩变得超低便宜成为可能！随着国家对新能源电动汽车的政策力度不断加大，新能源汽车在以后的2-3年一定会迎来爆发式增长。斯丹德新近接触的一个客户，称宝马与奔驰汽车正与他们接触，开发新能源电动汽车。给斯丹德五金开发的是新能源动力电池上的正负极电桩，分别为铝件和铜件产品，预计明年的需求量达到20-60万件/天，客人苦恼的是现这两个零件一直采用数控车加工生产的方式，不仅以后生产数量不能保证，而且价格也降不下来。客人看到我们的冷挤压生产过程，抱着试试看得态度找到斯丹德五金看能不能解决他们目前面临的困惑。斯丹德五金组织模具设计师，商讨产品设计方案，给出的结果是：采用精密连续模冷挤压生产，产量及品质完全可以得到保障，产品的价格是目前数控车生产方式价格的三分之一！客人大喜过望，称精密连续模冷挤压生产技术使新能源动力电池充电桩的量产瓶颈得到解决，每台车子的电桩用量是几万个，这个技术解决成本和量产速度问题，新能源汽车大批量推向市场的速度会再次加快，中国制造业实在强！

    连续模冷挤压生产技术，斯丹德五金一直奔跑中！欢迎参与讨论连续模冷挤压生产技术！我们共同进步吧！